Що важливо знати
Міністерство освіти та науки Російської Федерації
Державний інститут освіти, який займається державною освітою, є державним аерокосмом, адміністратором університету в Самарі. Королева
(Національний дослідницький університет)
Факультет літальних апаратів
Кафедра виготовлення літальних апаратів
і керування якістю в машинуванні
ЗАВДАННЯ
до курсової роботи
Метод аналізу видів і наслідків потенційних вад (FMEA)
Самара 2013
ЗАВДАННЯ
Вивчайте метод аналізу видів і наслідків потенційних дефектів - FMEA.
РЕФЕРАТ
Записка, датована 27-ма ілюстраціями, 5-ма ілюстраціями, 6 таблицями, 5-ма мовами.АНАЛІЗ, ДЕФЕКТ, ПРИЧИНІ ВІДКАЗІВ, ОСТАННІ ВІДКАЗІВ, ПРИВЕРИТНІ КІЛЬКІСТЬ РІСКА, ЗНАЙМІСТЬ ПОТЕНЦІАЛЬНОГО ВІДКА, ВІРОЯТНОСТІ ГОЛОСНННННННОСТІ ДЕФЕКТА, ВЕРОЯТНОСТІ ОБРУЖЕННЯ ДЕФЕКТУ.
Об'єктом дослідження є аналіз видів та наслідки потенційних дефектів - FMEA.
Метою цього курсу є дослідження суті цієї методики, процедури та умов ефективного застосування методу FMEA, його видів, аналіз потенційних відмов.
У навчальній роботі вивчені види, цілі та етапи проведення FMEA, розглянути умови ефективного застосування методу FMEA, які стосуються використання цього методу.
ПІДСУМОК
Основні принципи і принципи FMEA
2 Етипи проведення FMEA - аналіза
Приклад практичного застосування FMEA - методу
1 Як поліпшити процес розрізання електронних ваг
ЗАКЛЮЧЕННЯ
ПІДСУМОК
Аналіз — це технологія аналізу можливостей появи вад та їх впливу на споживача. FMEA-аналіз проводиться для розробок та процесів з метою зменшити ризик споживача від потенційних вад.
На сьогодні, дуже актуальна ідея впровадження комплексної FMEA-метоодології. Основна особливість методу діагностики вже знаходиться на початковому етапі виконання FMEA під час розбиття об'єкту аналізу на складові частини елемента. Ця процедура є дуже важливою і проводиться для того, щоб усунути надмірну складність об'єкта аналізу та виявлення причинного зв'язку можливих відхилень з входними елементами. Друга риса полягає в підпорядкуванні та послідовності виконання різних видів FMEA. Всі види FMEA пов’язані і залежать одна від одної.
Цей тип функціонального аналізу використовується як для функціональних, так і для функціональних засобів для аналізу, так і для самостійного аналізу. Він дозволяє зменшити витрати і зменшити ризик появи дефектів, дозволяє виявити ті дефекти, які найбільше ризикують споживачеві, визначити їхні потенційні причини і виробити відповідні дії, перш ніж ці вади буде виявлено і таким чином попередити витрати на їх виправлення.
1. Основні принципи і принципи FMEA
1 Цілі, завдання і аналіз FMEA
(Failure Mode and Effects Analysis) - аналіз видів і наслідків відмови. FMEA — це методологія аналізу та виявлення найбільш критичних кроків з метою керування якістьм продукції. Це не єдине визначення FMEA. За стандартом MIL-STD-1629 « Procedures for Performing a Failure Mode, Effectsand Criticality Analysis», FMEA — це процедура, за допомогою якої проводиться аналіз всіх можливих помилок системи та визначення результатів або ефектів з метою класифікації всіх вад відносно їх критичності для роботи системи. (Failure Mode and Effects Analys) — системаізована сукупність заходів, які дозволяють:
1 виявити потенційні дефекти та можливість відмови, які можуть виникнути під час використання продукції або функціонування процесу;
2 визначити основні причини виникнення і можливих наслідків.
виробити дії щодо усунення цих причин або запобігання можливими наслідками.
Практичні пояснення
Мета методу — підвищити якість і забезпечити стабільне, ефективне виробництво конкурентоспроможної продукції та процесів, щоб запобігти виникненню дефектів (відказів) або зменшити негативні наслідки цих препаратів.
План дій.
1 Розпізнавання та оцінка потенційних вад і (або) відмовок продукції або процесів та наслідків.
2 Визначення можливостей усунення або зменшення ймовірності виникнення потенційних вад і (або) відмов.
Документування всіх цих заходів.
Існує три основні типи FMEA, визначені за об' єктом аналіз:- аналіз технічної системи. Напрямок до виявлення проблем у основних функціях системи; аналіз конструкції. Направлено на виявлення проблем у компонентах та підсистемах виробів;- аналіз процесу. Направлений на виявлення проблем у виробництві, збирання, монтажу та обслуговування виробів.
Вони можуть застосовуватися окремо або в поєднанні. Якщо буде виконано всі три види FMEA - аналізів, їх зв'язок можна побачити на знімку вікна 1:
Зображення 1 - Взаємно пов’ язані види FMEA - аналізів
Основне застосування FMEA — це аналіз, який сприяє поліпшенню конструкції виробів (закликання послуг) та процесів, які відбуваються за його виготовленням та експлуатації (виконання послуг). Аналіз може бути застосований як до нових виробів (у слугах) і процесів, так і до існуючих. Аналіз виконується, коли розроблялися нові витвори, процес, послуги, або їх модернізація; коли він є новим застосуванням для існуючих виробів, процесів, процесів або послуг; коли він розробляється план контролю нового або зміненого процесу. Також, FMEA може проводитися з метою поліпшення існуючих процесів, виробів або послуг, або дослідження, що виникають невідповідності.
Об' єкти і, відповідно, типи FMEA-аналізу можуть бути:
Виробництво (FMEA-аналіз конструкції). Мета аналізу - виявити потенційні дефекти виробництва та внести зміни в виробництво виробу, які б дозволили знизити такий ризик.
Процес виробництва продукції (FMEA-аналіз процесу виробництва). Мета аналізу - забезпечити виконання всіх вимог за якості процесу виробництва і збирання шляхом внесення змін у план процесу для технологічних процесів з підвищеним ризиком.
Бізнес-процеси (FMEA-аналіз бізнес-процесів). Мета аналізу - це забезпечення якості виконання запланованого бізнесу-процесу.
Процес використання виробів (FMEA-аналіз процесу використання). Мета аналізу - формування вимог до умов експлуатації, що забезпечує безпеку і задоволення споживача.
У випадку, коли технічний об'єкт спочатку створює дизайн цього об'єкта, а потім розробляти його процеси, метод FMEA може бути розділений на два етапи: етап відробки конструкції (DFMEA або FMEA) і етап відроблення виробничого процесу (PFMEA або FMEAA). Зазвичай, виробники відповідальні за планування виробництва, забезпечення якості або виробництва з відповідною спеціальністю виробників та споживача. Проведення FMEA-аналізу процесу виробництва починається на стадії технічної підготовки і закінчується вчасно до монтажу виробничого обладнання. Мета FMEA-аналізу процесу виробництва є забезпечення дотримання всіх вимог щодо якості процесу виробництва і збирання шляхом внесення змін у план технологічних дій з підвищеним ризиком. Аналіз бізнес-проектів зазвичай виробляється в підрозділах, які виконують цей бізнес-процес. В процесі аналізу, крім представників цих підрозділів, зазвичай беруть участь представники служби якості, представники підрозділів, які є внутрішніми споживачами результатів бізнес-процеса і підрозділів, які беруть участь у виконанні кроків бізнес-процеса. Метою цього виду аналізу є забезпечення якості виконання запланованого бізнес-процеса. Аналіз потенційних причин вад та невідповідності допоможе визначити, чому система не може бути стабільною. Операції, які випускають корективи, повинні обов'язково враховуватися впровадженням статистичних методів, в першу чергу для операцій, де виявлено ризик.
1,2 Етипи проведення FMEA - аналізу
Аналіз виконується у наступному порядку:
Вибирає об' єкт аналізу. Якщо аналіз є частиною складного об’єкта, то потрібно точно визначити його межі. Наприклад, якщо робиться аналіз частин процесу, то для цієї частини потрібно встановити початкову подію і кінцеву подію.
Визначить варіанти застосування аналізу. FMEA може бути частиною комплексного аналізу, за допомогою якого застосовуються різні методи. У цьому випадку FMEA має узгоджуватися з аналізом системи в цілому. Основні варіанти можуть включати:
Аналіз зверху-вниз. У цьому випадку аналізи розбиваються на частини і FMEA починають проводити з найбільших частин.
аналіз знизу-вверх. Аналіз починається з найменших елементів, послідовно переходячи до елементів вищого рівня.
Аналіз компонентів. FMEA виконує функції для фізичних елементів системи.
Аналіз функцій. У цьому випадку аналіз функцій і операцій об’ єкта. Дослідження функцій здійснюється з точки зору споживача (знедобуття і безпеки) замість конструктора чи виробника.
У межах яких слід розглядати невідповідність. Межами можуть бути період часу, тип споживача, географії застосування, певні дії і т.п. Наприклад, невідповідність, яку ви бачите тільки при остаточній контролі та тестуванні.
Розробляється відповідна таблиця для реєстрації інформації. Вона може змінюватися залежно від факторів, які ви вивчаєте. Найпоширенішою є таблиця наступного типу (імітатор 2).
Діаграма 2 — Таблиця для реєстрації
Визначено елементи, які можуть бути наслідком невідповідності (відкази). Елементи можуть включати різні компоненти, збірки, комбінації частин і пр. Якщо список елементів стає занадто великим і неконтрольованим, потрібно скоротити межі FMEA.
Якщо потенційні відмови пов’язані з критичними характеристиками, то слід також проаналізувати критичні зауваження FMEA. Критичні характеристики це нормативи або показники, які відображають безпеку або відповідність нормативним вимогам і потребують особливого контролю.
Для кожного елемента, виділеного на крок 5, є перелік найважливіших видів відмов. Цю операцію можна спростити, якщо застосовувати стандартний список відмов для елементів, які стосуються обговорення. Якщо ви будете аналізувати критичні зауваження, то вам слід визначити, чи не буде відмова від кожного з елементів. Коли визначено всі можливі види відмов для елемента, тоді сума ймовірність їх виникнення повинна становити 100%.
Кожен вид відмови, виявлений на 6 - му крокі, може мати всі можливі наслідки. Цю операцію можна спростити, якщо застосовувати стандартний список наслідків. Якщо ви будете аналізувати критичні зауваження, то вам слід визначити, які наслідки можуть виникнути. Коли ви визначили всі можливі наслідки, ймовірність виникнення цих показників повинна становити 100% для кожного елемента.
Визначає рейтинг ваги, які буде використано споживачеві (S) - Severity. За шкалою від 1 до 10, що зазвичай визначається як мінімальний показник, а 10 — трагічний. Якщо відмова матиме більше одного впливу, то в FMEA, крім найгірших результатів, буде відмовлено.
Кожен вид відмови має всі можливі причини. Для цього може застосовуватися причинно-слідкова діаграма Ісікави. Всі можливі причини для кожного виду відмовок можна знайти у таблиці FMEA.
Для кожної причини визначаються існуючі методи контролю, які застосовуються в даний момент, щоб відмова не вплинула на споживача. Ці методи повинні запобігати виникненню причин, зменшити ймовірність відмови або виявлення відмови після того, як причина була викликана, але перш ніж вона почала впливати на споживача.